Основний принцип відновлення дренажу пінопласту (дренаж міхурів коротко) полягає у введенні деяких поверхнево -активних речовин (піноутворюючого засобу), який може пінити, коли він відповідає воді від свердловини до дна свердловини. Після контактів води внизу з піноутворюючим агентом велику кількість пін, що містять воду з низькою щільністю, генерується при перемішуванні потоку природного газу, які переносяться з нижнього отвору до землі з потоком газу, таким чином, досягаючи мети розряду води свердловини.
Відновлення дренажного газу - це ефективний метод вирішення проблеми "накопичення рідини в газових свердловинах", а також є звичайним процесом відновлення газу у виробництві газових поля водного приводу. В даний час звичайна технологія відновлення дренажу, що застосовується в полі, може бути поділена на механічний метод та фізичний та хімічний метод. Механічний метод полягає у оптимізації процесу виробництва дренажу та газу, процесу трубопроводу, дренажу газового підйому та виробництва газу, процесу дренажу та виробництва електричного підводного насоса та виробництва газу, механічного перекачування та інших процесів виробництва дренажу та газу, а фізичні та хімічні методи - це дренаж піни та виробництво газу та хімічна підключення води.
01 Виробництво дренажу та газу, оптимізація трубної струни
Технологія виробництва дренажу невеликих труб підходить для середніх та пізніх стадій водойм, що несуть водне газу. У цей час свердловина не змогла встановити «три стабільні» систему дренажу та виробництва газу, і звернулася до періодичного виробництва. Деякі газові свердловини знаходяться на межі зупинки затоплення та виробництва. Для такої газової свердловини рядок слід регулювати в часі та замінити трубами з меншим діаметром, так що стабільна безперервна самопривідність може бути відновлена.
02 Відновлення дренажного газу, підйом газу та підйомний газ плунжера
Технологія відновлення дренажу газу підйому газу використовує енергію самого газового свердловини, щоб натиснути плунжер у трубку, щоб підняти воду. Оскільки плунжер утворює твердий інтерфейс між підйомним газом і виробленою рідиною, він ефективно запобігає втеклі газу, а рідина відпадає назад, зменшуючи тим самим втрати ковзання та підвищуючи ефективність підйому. На початковому етапі виробництва водної свердловини він може розширити самопливну водну здатність газової свердловини з виробництвом води. У Сполучених Штатах підйом газу Plunger вважається найкращим процесом відновлення дренажного газу. Оскільки газ, необхідний для підйому газу плунжера, забезпечується власним газом корпусу, не потрібно іншого енергетичного обладнання, а вартість виробництва низька. Внутрішні дослідження повинні бути зміцнені для продовження перетравлення та вдосконалення цього процесу.
Оцінка процесу: підйом плунжера в основному виключає рідину, що відпадає назад (ковзання) та покращує ефективність підйому манубрію. Для свердловин з невеликим виробництвом води, але високим співвідношенням газо-вода, підйом газу плунжера може продовжити період, що протікає. Підняття плунжера застосовується лише до свердловин з низьким виробництвом рідини, як правило, не перевищує 40 м3/д .. просте технологічне обладнання та низькі одноразові витрати на придбання та встановлення. Діафрагмський клапан визначається азотом, а іншого споживання немає, крім однієї пляшки азоту на тиждень. Програма електронного контролера контролює зростання та падіння комутатора та плунжера клапана діафрагми, і щоденно працюють щоденні роботи. Процес виробництва газового дренажу газового дренажу схожий на виробництво нафти підйому газу, тобто природний газ високого тиску вводиться в газовий свердловина для поліпшення двофазного стану просочення зони виробництва, зменшення втрати тиску вертикального потоку труби та встановлення достатньої різниці виробничого тиску для розряду накопиченої рідини внизу свердловини.
03 Турбінний насос для дренажу та газу
Турбінний насос-це своєрідний пристрій свердловини, керований високошвидкісним гідравлічним змащувальним колесом. Використання високошвидкісного гідравлічного змащувального колеса замість дорогого підводного двигуна для приводу центрифугального насоса свердловини для збору рідини має переваги високої надійності, легкого регулювання, легкої ваги, невеликого об'єму, високої температурної стійкості та стійкості до корозії, які є незрівнянними для підводного насоса.
Земна частина та структура завершення свердловини системи Turbopump таки такі ж, як і у гідравлічного реактивного насоса. Сулійний туркупуп складається з багатоступеневого змащувального колеса та багатоступеневого насоса змішаного потоку або відцентрового насоса, що схоже на підводний насос. Наземна живлення вводиться в колодязь через трубку живлення, щоб приводити турбіну, яка приводить насос до обертання та збирання свердловини в землю. Turbopump може витримати високу температуру 300 ℃, і його можна використовувати в відхилених свердловинах, середніх свердловинах, що містять гнилі прізвища та свердловини з піску.
04 дренаж, виробництво газу та безперервна циркуляція природного газу
Технологія відновлення газу безперервного циркуляції природного газу розроблена для подолання недоліків використання струму підняття або швидкості плунжера для здійснення дренажу газових свердловин та відновлення газу. Якщо газова свердловина виробляє пісок, підняття плунжера не буде працювати нормально, і якщо діаметр виробничої струни невеликий, це спричинить труднощі для виробничої операції. Технологія виробництва газу безперервного циркуляції природного газу долає вищезазначені дефекти. Система безперервного циркуляції природного газу вимагає нетрадиційного режиму встановлення компресора. У процесі виробництва газу в газовій свердловині компресор постійно вводить природний газ з свердловини в колодязь уздовж кільцевого простору газової свердловини, а потім введений природний газ викачує з свердловини, що випиваються вгору по трубці, а потім відокремлюють сепаратором, а потім притиснують у свердловину компресором. Цей кровообіг може збільшити витрата природного газу в свердловині, тим самим переносячи рідину в землю.
Процес має такі характеристики: він дозволяє застосовувати стандартні калібри; Він може нормально працювати за умови виробництва піску в газових свердловинах; Нижній отвір, що протікає тиск, може бути низьким; Навіть після того, як вироблення газової свердловини зменшується майже до нуля, рідина все ще може бути виписана з свердловини, а газова свердловина більше не накопичить рідину.
05 Виробництво дренажного газу esp
Виробництво газового газу електричного підводного насоса полягає в тому, щоб поставити електричний підводний насос, який використовується для виробництва рідини нафтової свердловини в дно газового свердловини, і швидко розрядити накопичену рідину з дна колодязя після запуску насоса, так що задній тиск на дні затопленої свердловини може бути зменшено, а газова свердловина може відновити стабільне виробництво.
06 струменевий насос для виробництва дренажу
Реактивний насос - це спеціальний гідравлічний насос, який не має рухомих деталей під час роботи під землею, а накачування реалізується шляхом перетворення енергії між потужною рідиною та утворенням рідини. Сила потужності високого тиску, що забезпечується землею, перетворює енергію тиску у високошвидкісний потік через насадку, утворюючи область низького тиску у всмоктувальному порту, а підземна рідина смокче і змішується з живленням. У дифузійній трубці кінетична енергія енергетичної рідини переноситься в підземну рідину для підвищення тиску, а наземні ґрунтові води та газ викидаються з землі одночасно.
Сухожне обладнання реактивного насоса не має рухомих деталей, тому він має сильну пристосованість до свердловин з поганими умовами праці, такими як виробництво піску. Через просту структуру обладнання свердловини та низьку вартість технічного обслуговування насадка та всмоктувальна насадка можна замінити шляхом перемикання процесу на майданчику свердловини, а навантаження на технічне обслуговування невелике; Варіантний діапазон глибини та переміщення насоса є великим, що може відповідати виробничим вимогам різних свердловин; Можна використовувати в похилих свердловинах і вигнуті свердловини; Стійкі та стійкі до корозії свічки, яка може працювати при високій температурі та високому співвідношенні газо-рідини.
Обмеження процесу: Ефективність підйому низька, і зазвичай має бути високий тиск всмоктування для запобігання кавітації; Наземне обладнання величезне, а вартість технічного обслуговування висока; Земляна робота складна, особливо для віддалених газових свердловин.
07 Дренажний газ відновлення машини Вилучення газу
Виробництво дренажного газу для насосного одиниці полягає у використанні пристрою насосів глибокого свердловини для стрижня для накачування труб та виробництва корпусу газу. Цей метод підходить для середніх та пізніх стадій газових резервуарів, переривчастих свердловин з низьким тиском або затопленими газовими свердловинами, а природний газ не містить або низької сірки.
08 Виробництво дренажного газу Виробництво пінопласту
Технологія відновлення газу з дренажу піни полягає в тому, щоб ввести поверхнево-активну речовину в колодязь і змішати її з газом і водою для виробництва піни, що може зменшити втрату прослизання двофазного вертикального потоку вертикальних труб, збільшити воду, що переносить воду, і відігравати роль у дренажі. Оскільки немає штучної енергопостачання для вертикального підйому труби, ця технологія використовується в свердловинах з певною здатністю до самопропалу.
09 Концентрична капіляра для дренажу та газу
Концентрична капілярна колонка-це новий інструмент, розроблений для практичних виробничих проблем, таких як накопичення рідини в газових свердловинах низького тиску, корозійна захист нафтових і газових свердловин, видалення солі та видалення воску, які можуть економічно та ефективно вирішувати вищезазначені виробничі проблеми нафтогазової свердловини, зменшувати витрати на виробництво та поліпшити виробництво свердловин. Капілярна колонка потрапляє в кожух через трубку, яка може досягати як верхнього, так і ділянки отвору. Пристрій нижнього отвору складається з насадки та зворотного клапана, а глибина в колодязь може перевищувати 20000 футів. Хімічний піноутворюючий засіб постійно вводиться в колодязь через концентричну капілярну колону, що зменшує тиск рідкої колони на дні свердловини, так що пінняна рідина здійснюється з свердловини з потоком природного газу, усуваючи явище утримання рідини на дні газового свердловини, тим самим покращуючи ефективність дренажу. Ключ до успіху цього процесу - вибрати відповідні хімічні речовини. Вибрані хімічні речовини повинні бути стабільними при температурі та тиску внизу отвору і сумісні з металевим матеріалом капілярів. Якщо він використовується для виробництва дренажу бульбашок, існують певні вимоги до вартості pH, складу та солоності виробленої води.
10 дренаж, виробництво газу та ультразвукова хвиля
Принцип ультразвукового дренажу газу полягає у встановленні підземного підземного поля штучної потужності, щоб місцева вода у формуванні могла генерувати високу температуру та високий тиск і швидко атомізувати. Вода в утворенні після високоефективної атомізації викидається на землю вздовж трубопроводу з виробництва газу, тим самим ефективно покращуючи водопровідну здатність газопроводу, і досягаючи цілей зменшення та усунення води в свердловині, відкриваючи мікро-креки у виробництві газу в утворенні та вдосконалюючи продуктивність одинокого свердловини. Застосування цього методу може ефективно продовжити цикл виробництва газових свердловин самодоповнення та покращити виробництво природного газу, а також може бути використаний для ранньої гідроізоляції, видалення підключення та видалення даних свердловин виробництва природного газу. Ця технологія не має забруднення для газових резервуарів, потребує лише джерела живлення та має простий метод будівництва та сильна пристосованість до газових резервуарів. Через високу ефективність перетворення електрично-акустичної механічної енергії, витрати на виробництво енергії та газу можуть бути ефективно заощадити.
11 Виробництво дренажу та газу, взаємопов'язаний дренажний дренаж у свердловинах між свердловинами
Стимуляційна технологія дренажу рідини та відновлення взаємопов'язаних свердловин повністю протилежна звичайній технології дренажу рідини та відновлення. Принцип цієї технології полягає в тому, що рідина в свердловині відривчастого газового свердловини тимчасово притискається до утворення за допомогою природного газу з сусіднього взаємопов'язаного газового свердловини з високим тиском, щоб зменшити тиск у стовпчику свердловини, а потім самоприйняття та втілення рідини, що виходить з газовою свердловиною, і вдосконалена вдосконалена, а також доплідована дровна свердловина. Комбінація процесів є гнучкою, і коли газовий свердловина потрапляє на стадію серйозного накопичення рідини, вона може здійснювати різні взаємопов'язані між собою процеси підйому газу, такі як "один удар за один раз, багаторазові штрихи одночасно та кілька підйомників" для виробництва рідини. Він має очевидні переваги та широку пристосованість, реалізує низькі інвестиції, швидке та ефективне відновлення рідини у всьому процесі розвитку газового поля та знижує витрати на відновлення та розвиток.
Хочете знати про BOP, знайдіть Jianhu Fulida Marketing Manufacturing Co., Ltd., розташоване в окрузі Цзянху, місто Yancheng, є ключовим підприємством, що займається проектуванням, виробництвом та експлуатацією різних видів високих та середніх клапанів під тиском, та відомим торговельним маркром у місті Yancheng, що охоплюють 8315m2, з 77 працівниками. Шукати розвиток підприємства - це наше невпинне прагнення. Наша фабрика наполягає на тому, щоб покладатися на наукові та технологічні інновації, постійно поглинаючи передовий досвід в домашніх умовах та за кордоном, впроваджуючи передові виробничі технології та ідеальне обладнання для тестування та встановлення високоякісної сучасної команди.
