Рекомендації з технічного обслуговування нафтового обладнання

Нижче наведено основний зміст і рекомендації щодо обслуговування нафтового обладнання

I. Поширені типи нафтового обладнання

Бурове обладнання: бурові установки, бурові насоси, поворотні столи, системи верхнього приводу та лебідки.

Виробниче обладнання: насосні агрегати, електричні заглибні насоси, газліфтне обладнання.

Обладнання для переробки нафти та газу: сепаратори, компресори, нагрівачі та резервуари для зберігання.

Трубопровідне та транспортне обладнання: наприклад, насоси для перекачування нафти, клапани та системи трубопроводів.

II. Основні принципи технічного обслуговування нафтового обладнання

Регулярне обслуговування, орієнтоване на профілактику

Дотримуйтеся принципу «спочатку профілактика, поєднуючи профілактику з ремонтом», щоб уникнути переростання незначних проблем у серйозні збої.

Розробіть детальні плани технічного обслуговування, включаючи щоденні перевірки, періодичне технічне обслуговування та цикли капітального ремонту.

Стандартизовані операційні процедури

Усі роботи з технічного обслуговування мають виконуватися стандартними операційними процедурами, щоб забезпечити послідовність і відстежуваність.

Використовуйте уніфіковану документацію, таку як форми перевірки обладнання, журнали технічного обслуговування та записи змащення.

Повна участь, відповідальність покладена на окремих осіб

Чітко визначте обов'язки операторів, обслуговуючого персоналу та менеджерів, запровадивши систему «хто використовує, хто відповідає, хто обслуговує».

III. Ключові заходи з технічного обслуговування

Щоденне обслуговування

Перевірте зовнішню поверхню обладнання на наявність тріщин, витоків або незакріплених частин.

Перевірте рівень масла, гідравлічної рідини та охолоджуючої рідини.

Перевірте показання приладів і переконайтеся, що системи сигналізації реагують.

Очистіть поверхні обладнання від пилу, масляних плям і сміття.

Перевірте, чи не ослаблені кріплення, особливо в критичних точках з’єднання.

Періодичне обслуговування

За зміну: перевірте робочі звуки, вібрацію та температуру; змастити призначені точки; чисті фільтри.

Щотижня: перевіряйте натяг ременя та знос ланцюга; перевірити запобіжні пристрої; заміна фільтруючих елементів.

Щомісяця: перевіряйте зазор підшипника та зачеплення шестерні; калібрувати датчики; чисті системи охолодження.

Щокварталу: замініть мастило/гідравлічне масло; перевірити пломби на старіння; проводити неруйнівний контроль (наприклад, ультразвуковий контроль).

Капітальний і спеціалізований ремонт

Проводити капітальний ремонт на основі терміну служби обладнання або робочих годин (наприклад, після 5000 сукупних годин роботи бурової установки).

Включає:

Заміна схильних до зносу деталей (наприклад, ущільнювачів, підшипників, поршневих кілець, тарілок клапанів);

Розбирання та очищення основних вузлів;

Ремонт або заміна сильно зношених деталей;

Проведення перевірки продуктивності та калібрування.

V. Заходи безпеки

Суворо забороняйте змащення, ремонт або інші роботи на робочому обладнанні.

Перед обслуговуванням переконайтеся, що обладнання вимкнено, скинутий тиск і заблоковано/позначено.

Використовуйте схвалені інструменти та засоби захисту (наприклад, рукавички, окуляри, взуття проти ковзання).

Використовуйте ремені безпеки для роботи на висоті та встановлюйте зони обмеження.

Навчіть персонал навичкам реагування на надзвичайні ситуації (наприклад, пожежі, витоки, ураження електричним струмом).

✅ Висновок
Технічне обслуговування нафтового обладнання не є додатковим завданням, а основним компонентом забезпечення безпечного виробництва та підвищення економічної ефективності. Тільки завдяки науковому менеджменту, стандартизованим операціям і безперервному вдосконаленню можна справді досягти цілей «нуль відмов, нуль аварій, тривалий термін служби та висока ефективність».